Page 92 - 2022年第53卷第2期
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叶片形状不变，改变导叶进口角度，如图 3 所示，导叶进口安放角从 26°减小到 17°。
（a）叶片示意 （b）不同子午线位置的叶片安放角
图 2 叶片形状改变前后对比
流动方向 导叶出口
导叶出口
β 3 方案 1
β *
3 方案 3
图 3 导叶形状改变前后对比
2.2 实验台介绍 实验在东方电机有限公司 DF-120 水力机械通用实验台完成，如图 4 所示。最高实
验扬程120 m，叶轮直径范围250 ~ 500 mm，电机功率600 kW，最高转速1900 r·min ，最大流量1.2 m·s 。
3
-1
-1
在该实验台完成了 3 个方案水泵的外特性（扬程、功率和效率）和压力脉动测试的同台比较。对于外特
性，采用电磁流量器测量流量，转速编译器测量转速，压差传感器测量水头以及负荷传感器测量扭
矩，不确定度分别在±0.18%、±0.01%、±0.045%和±0.05%以内。效率通过计算得到，不确定度在±0.25%以
内。压力脉动通过动态压力传感器测量，不确定度在 1%以内。对于压力脉动测量，如图 1（b）所示，
在肘型进水流道上布置监测点 S1，在无叶区内布置监测点 V1—V3（沿旋转方向，V1、V2 和 V3 相对
隔舌位置的夹角分别为 151°、55°和-41°），在螺旋形压水室内布置监测点 P1。通过调节阀门开度控
制测试流量，压力脉动采样频率 2000 Hz，记录时间 12 s。实验的验收满足标准 GB/T 15613.1-2008
《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验》。
图 4 测试台示意
2.3 实验数据分析方法 首先对测试泵比转速进行计算，公式如下：
3.65n Q
n = d d （1）
H
s 0.75
d
其中：n 为设计转速，n =1000 r·min ；Q 为设计流量，Q =0.24 m·s ；H 为设计扬程，H =14 m。
-1
3
-1
d d d d d d
-1 0.75 -0.5
计算得到的设计比转速n =247 r·min ·m ·s 。
s
— 214 —
