Page 79 - 2024年第55卷第1期

图 ３ 常规条件黄河泥沙试样浸水崩解观测
察到了黄河泥沙颗粒崩解现象。胶结液浓度 Ｃ ＝ １．５ｍｏｌ?Ｌ的黄河泥沙试样在浸水 ３５ｄ内未观察到泥沙
颗粒崩解现象，长期浸水后（５６ｄ），黄河泥沙试样表面颗粒剥落明显，试样底部开始出现轻微松散状
态。浸水试验结果表明，ＥＩＣＰ技术固化减缓了黄河泥沙试样的崩解速度，固化后的试样成块状崩解
脱落，而空白组试样崩解后成颗粒状。ＥＩＣＰ技术产生的碳酸钙在泥沙颗粒之间主要起到填充作用和
胶结作用，起 “填充作用” 的碳酸钙聚集在泥沙颗粒缝隙之间，在减小试样内部孔隙的同时为起 “胶
结作用” 的碳酸钙提供桥接节点，两种作用将黄河泥沙试样固化为一个整体，增强了黄河泥沙材料的
抗浸水性能。在合适的脲酶浓度和胶结液浓度范围内，随着胶结液浓度的增加，黄河泥沙的抗浸水性
能逐渐增强。
３．２ 浸水后黄河泥沙试样质量损失 试样的质量损失可以作为大豆脲酶诱导碳酸钙固化后土体对各种
环境条件抵抗力的有效指标；质量损失率是可以直接反映 ＥＩＣＰ技术固化后黄河泥沙试样一段时间内
浸水后的稳定性，计算公式如下。
ｍ － ｍ ｎ
０
ｗ ＝ × １００ ％ （１）
ｃ
ｍ ０
式中：ｗ为常规条件下黄河泥沙试样的质量损失率，％；ｍ 为未浸水的黄河泥沙试样质量，ｇ；ｍ 为浸
ｃ ０ ｎ
水后的黄河泥沙试样质量，ｇ。
图 ４绘制了黄河泥沙试样质量损失率随着浸泡天数的
变化规律。由图可知，黄河泥沙试样的质量损失率随着浸
水天数的增加不断增加。其中，胶结液浓度 Ｃ ＝ １．５ｍｏｌ?Ｌ
的黄河泥沙试样抗水侵蚀能力最强，在浸水 ５６ｄ后，土体
几乎保持完整，无大块的黄河泥沙颗粒脱落现象。胶结液
浓度 Ｃ ＝ １．２５和 １．５ｍｏｌ?Ｌ的黄河泥沙试样质量损失率随着
浸泡天数的增加趋于稳定，主要原因是黄河泥沙试样底部
胶结程度相比上部较低，底部的泥沙颗粒松散脱落完后，
剩余的土体结构稳定。
３．３ 浸水后黄河泥沙试样强度折损 浸水后，土体的抗压
强度会出现一定程度的折损。通常，用来测试无侧限抗压
图 ４ 常规浸水条件下 ＥＩＣＰ技术处理后
强度（ＵＣＳ）的试样直径为 ５０ｍｍ，高度为 １００ｍｍ。然而，
试样的质量损失率
一些试样的高度在处理后或耐久性试验循环后有所降低。
因此，ＥＩＣＰ技术固化后的黄河泥沙试样抗压强度需要进行修正，修正公式采用下式。
１．１５ＵＣＳ
实测
ＵＣＳ 修正 ＝ （２）
１ ＋ ０．３（Ｄ?Ｈ）
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