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3.2.2 砂粒径不同的试验结果 不同砂粒径聚脲砂浆的断裂伸长率、拉伸破坏强度及破坏位置见
表 3。

表 3 不同砂粒径聚脲砂浆物理性能指标对比
材料类型 配比 断裂伸长率/% 拉伸破坏强度/MPa 破坏位置
16-30 目玻璃砂+单组分聚脲 2.05 0.55 试件中部
1∶3
70-120 目玻璃砂+单组分聚脲 0.26 0.44 聚脲砂浆-底漆粘接处
16-30 目玻璃砂+单组分聚脲 0.88 0.44 试件中部
1∶3.5
70-120 目玻璃砂+单组分聚脲 0.18 0.30 聚脲砂浆-底漆粘接处

通过对比不同砂粒径聚脲砂浆的物理力学性能指标可以发现：（1）在相同配比的情况下，16-30 目
玻璃砂+单组分聚脲的聚脲砂浆伸长率和拉伸破坏强度均大于 70-120 目玻璃砂+单组分聚脲的聚脲砂

浆。原因在于 16-30 目玻璃砂粒径在 0.6 ~ 1.18 mm 之间，属于中粒砂，70-120 目玻璃砂粒径在 0.125 ~
0.212 mm 之间，属于细砂。（2）在相同配比的情况下，细砂的孔隙远低于中粒砂。因此随着玻璃砂粒
径的增大，单组分聚脲与基材有效接触面积降低，伸长率及拉伸破坏强度降低，与底漆粘接强度降
低，导致高目数聚脲砂浆在聚脲砂浆-底漆粘接处破坏。
3.2.3 不同工艺的试验结果 采用工艺 A 后的聚脲砂浆断裂伸长率、拉伸破坏强度及破坏位置见表 4，
拉伸断裂示意图见图 5（c）（d）。

表 4 采用工艺 A 后聚脲砂浆物理性能指标

材料类型 配比 断裂伸长率/% 拉伸破坏强度/MPa 破坏位置
1∶2 3.70 0.56 试件中部
1∶2.5 2.23 0.51 试件中部
16-30 目玻璃砂+单组分聚脲（工艺 A）
1∶3 1.23 0.36 试件中部
1∶3.5 0.33 0.31 试件中部
1∶3 0.21 0.31 聚脲砂浆-单组分聚脲层粘接处
70-120 目玻璃砂+单组分聚脲（工艺 A）
1∶3.5 0.16 0.27 聚脲砂浆-单组分聚脲层粘接处

通过对比常规工艺与工艺 A 聚脲砂浆的物理力学性能指标可以发现：
（1）16-30 目玻璃砂+单组分聚脲试件采用工艺 A 后，断裂伸长率随着配比增大而逐渐降低，由
3.7% 降低至 0.33%；拉伸破坏强度随着配比增大而逐渐降低，由 0.56 MPa 降低至 0.31 MPa。破坏位置
均位于试件中部，破坏时有玻璃砂散落，详见图 5（c）。
（2）70-120 目玻璃砂+单组分聚脲材料采用工艺 A 后， 断裂伸长率随着配比增大而逐渐降低，由
0.21% 降低至 0.16%；拉伸破坏强度随着配比增大而逐渐降低，由 0.31 MPa 降低至 0.27 MPa。试件均
在聚脲砂浆与单组分聚脲层粘接处破坏，单组分聚脲层表面粘有部分玻璃砂颗粒，详见图 5（d）。
（3）聚脲砂浆与单组分聚脲层相比于聚脲砂浆与底漆层的粘接面积无明显增大，且玻璃砂本身与
单组分聚脲之间不粘结，玻璃砂处于被单组分聚脲包裹的状态，导致单组分聚脲材料蜂窝空洞较
大，聚脲砂浆与单组分聚脲层之间的粘接强度低于单组分聚脲层与基材之间的粘接强度，大于聚脲
砂浆中单组分聚脲与玻璃砂之间的粘接强度。因此，在相同配比情况下，采用工艺 A 后聚脲砂浆材
料相比于常规工艺，断裂伸长率降低，拉伸破坏强度降低，常规工艺在实际工程应用中效果优于工
艺 A。
3.2.4 对比试验组与聚脲砂浆物理性能指标对比分析 依据上述对比分析，聚脲砂浆拉伸性能相对较
好的材料是常规工艺下的 16-30 目玻璃砂+单组分聚脲，配比为 1∶2。因此选取其与单组分聚脲、双
组分慢反应聚脲、双组分快反应聚脲性能指标进行对比。对比试验组及最优配比聚脲砂浆的物理性能
指标见表 5。

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