Page 13 - 2024年第55卷第8期

对整体承载力的影响不显著，需设置网格布加强时，网格布设置位置应综合考虑施工便捷性等因素来
确定。
４．３ ＦＢＣ － ＰＵ同聚氨酯对比 对比添加与不添加网格布的聚氨酯基体材料计算结果，如图 １３（ｂ）所
示。结果表明当在聚氨酯基体材料中加入网格布，将使基体材料强度从 ３．０２ＭＰａ增大至 ３．４３ＭＰａ，
强度增幅为 １４％，但破坏变形量从 １８０．１２ｍｍ下降至 ２８．１９ｍｍ，破坏伸长率从 ９０％下降至 １４％，降幅
超过 ８０％。这表明加入网格布对低强度聚氨酯材料强度有增强效果，但同时由于网格布的破坏伸长率
远低于聚氨酯基体材料，因而复合材料的破坏伸长率远低于聚氨酯基体材料，这一结果同文献［ ４ － ５］
中的结论吻合。

图 １３ 不同网格布位置及聚氨酯材料计算结果对比

４．４ ＦＢＣ － ＰＵＡ同聚脲对比 对比添加与不添加网格布的聚脲基体材料计算结果，图 １４为两个模型
的计算结果对比情况。从荷载 － 变形曲线计算结果可看出，聚脲试样的破坏变形为 ４８０．０ｍｍ，ＦＢＣ －
ＰＵＡ试样的破坏变形仅为 １１１．０ｍｍ，远低于含网格布纤 维 的聚 脲试 样；ＦＢＣ － ＰＵＡ试 样 的破坏荷载
为 ２７．６３ＭＰａ，聚脲试样的破坏荷载则达到 ２８．９９ＭＰａ，大于含网格布纤维 的 试样。相 较于未加网
格布的聚脲材料，复合材料强度降幅为 ４．７％，伸长率从 ２４０％下降至 ５６％，降幅达到 ７５％以上，这
表明网格布纤维导致涂层强度下降，同时大幅削弱了聚脲材料的破坏伸长率，导致涂层过早的发生
破坏。

图 １４ 聚脲材料计算结果
在聚脲材料中添加网格布后，反而降低了材料强度和断裂伸长率，究其原因，一方面，网格布材
料的破坏伸长率相对高分子聚合物材料较低；另一方面，网格布在致密的聚脲材料握裹下，其自由变

— ８ ９ １ —